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在木材加工企业,POLYTECHNIK的萃取设备,过滤设备,灭火系统以及喷涂装置,以其高品质,耐用性而备受好评公司的设备的制造都经过严格的质量控制我们在世界各地都提供专属的客户服务。我们量身为我们的顾客打造高品质服务,包括根据不同的地方政策以及排放标准,设计不同的解决方案。

控制系统

控制系统指示所有相关的设备状态。通过火花探测器以及灭火系统全程监视整个设备运转。火花探测器以及灭火系统电压(包括报警系统)监视整个系统的压强,温度处理。此外他们还可以进行报告打印,这样所有相关的数据将会准确的显示出来,并且可以确切知道时间日期等信息。

当火花探测器感应到信号时,灭火系统就会启动。至少6bar压强的水将会对所需位置喷洒水雾,熄灭火花。

由于严格的定量装置,水不会影响到下面的过滤装置

对于无法用水灭火的材料,可以用卤代烷或者二氧化碳替代。

 送料器

物料可以通过如下装置分送:

·横向纵向地面输送装置

·圆形料仓

·储料仓

原料根据燃料的种类或者其特性,通过螺旋送料器或者通过液压装置分送。

 锅炉技术

废气中热量的转换通过热交换器,这些转换的热量用于系统供热。如此做来也利于系统的清洁和维护。

以下是可能用到的热传递介质(系统温度:水温最高105℃)

·热水:高于105~200

·热油:小于320

·低压蒸汽:小于1bar

·饱和蒸汽:低于68bar

·热蒸汽:低于68bar, 480

用于生产热燃气以及热气的特殊解决方案

设计标准:大多数根据欧洲压力容器标准 PED 97/23/EG

其他的设计标准如 JIS, PB10-574-03也可以根据顾客要求设计

 燃烧

液压的炉排专为低燃值燃料设计,特别适用于潮湿、严重污染的燃料。原料根据燃料的种类或者其特性,通过螺旋送料器或者通过液压装置分送。

液压阶梯式炉排通过一个分别移动水冷的炉排,在处理干燃料,尤其是特别潮湿的燃料有自己独到的优势,是一种极优的燃烧方法。

通过全自动的炉床控制,可以使燃料一直通过水冷炉排优化分配。从而,使燃烧室内达到特别优化的填料效果

过程技术分为三级。首先燃料在第一区的炉排内进行干燥。紧接着,填满燃烧室的物料挥发分析出。在第三个也是最后的区域,物料完全的燃烧。

必须强调的是,每个区域都配有经过校准的,频率设定好的燃烧鼓风机。燃料会以最优的配比与氧气混合,达到完全燃烧的效果。每个区域的需要料都会通过控制系统准确测量。

我们公司将一直致力于工作效率以及余热利用等的提高改善。

 除尘系统

燃烧过程中产生的灰尘会在炉排的末端收集到集尘中。也就是说,灰尘会通过炉排自动的在最后的区域排出

除灰下游装置,包括烟气预热装置,多重气旋除尘器等等,一律全自动控制。

烟气清洁装置

烟气清洁基本上通过下游的多重气旋除尘器进行预先的除尘,除掉气体中的尘粒。大型装置,根据需要会有更严格的余尘处理装置。这些装置系统如下

·静电除尘器

·袋式除尘器

·冷凝设备

我们从客户出发,为保证设备的工作效率一直处于高效状态,系统内部的烟气一部分可以通过烟气循环系统再次导入到燃烧室中。

其他干净的废气将会通过排风机引到烟囱中。

中央集中控制系统

全自动的控制操作系统通过SPS操作系统,为整个燃烧装置服务。

通过一体的氧气-功率规则可以使得含氧量,燃烧室室温,再循环,烟气温度,物料数量,物料湿度,初馏以及回馏温度,以及整个系统的损耗等影响,完全自动化的用SPS系统高速运算,以及发出各种命令。

热厂的生物质进料,燃烧控制,到各类泵的控制,达到全自动化效果。

电器布局

在控制室内各种电器的布线由专门的电器安装厂进行,也可通过我们联系。机器于燃烧装置通过特殊的线路相连。

水端设备

水端设备(包括蒸汽设备)由当地的设备安装厂承包,也可以通过我们联系

工作范围包括

·水预备处理装置

·扩容压力装置

·锅炉冲洗以及燃烧用水的各种水泵

·锅炉的仪表,压力阀等

·M-S-R装置(水处理设备)

·锅炉的管理装置:收集器,以及液压开关

·各类管道

·带有整体液压阀的锅炉初馏回馏收集器

·热保温隔离装置

可视化装置

所有的参数都会根据需要通过可视化过程管理装置进行管理。管理软件可以总结管理各部分仪器的各项数据,并根据需要显示在简单易懂的表格中。时刻监管各个装置的状态。同样,可以通过软件改变各项输入参数

我们的可视化设备不仅仅通过窗口或者储存器管理,可以通过PC电话手机手提电脑网络等进行参数的修改和设置,进行随时随地的远程管理。

 

 
 
   
 
 
 
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